기 계 공 사 시 방 서

▣ 식당동 및 다목적홀 인테리어 개선공사 ▣

- 특기 시방서 -

2021.  2.

특기 시방서

제 1장  공통사항

1-1.  밸브의 사용 구분

1-2.  용접 공사

1-3.  도장 공사

1-4.  보온 공사

1-5.  신축 이음

1-6.  지지 철물 및 잡재료

1-7.  부속 기기의 부착

1-8.  관내 세척 공사

1-9.  배관 및 보온재 외부의 유체 흐름 방향 표시

1-10. 시험 및 검사

1-11. 배관 재질

1-12. 이종관의 접합

제 2장  공사 시방

2-1.  냉난방 배관 공사

2-2.  덕트 공사

2-3.  위생 배관 공사

2-4.  위생기구 설비 공사

2-5.  가스 배관 공사

제 1장 공통사항

1-1. 밸브의 사용 구분

1) 규 격

KS품으로 사용하여 내구성과 기능이 십분 보장될 수 있는 최상품으로 한다.

2) 각 배관의 서비스 밸브는 게이트 밸브를 사용하되 유량조절을 겸해야 하는 경우에는 글로오브 밸브를 사용한다.

3) 펌프 토출측에 설치되는 첵밸브는 압력과 관경에 관계없이 스몰렌스키 첵밸브를

사용한다.

4) 펌프에 부속하는 밸브는 최소 10kg/㎠으로 한다.

5) 기계실 및 공조실내 급수, 냉온수, 냉각수배관 중 65□ 이상은 버터플라이 밸브 (100□ 이상은 기어TYPE)를 설치한다. (내열온도는 100℃ 이상)

6) 기계실의 헤더에 사용되는 밸브는 전체 버터플라이 밸브 (50□ 이상은 기어TYPE)를 사용토록 한다.

∙각종 배관의 바이패스 밸브는 글로우브 밸브 및 게이트 밸브를 사용할 것.

∙소화배관의 밸브류중 65□이상은 바깥나사 게이트 V/V (OS&Y V/V)

∙도면에 특별히 명기되어 있는 것은 도면 참조

7) 각 유체별 밸브사양

유 체 별	규 격	밸브종류	압 력 (kg/cm2)	사 양	비 고
냉수, 온수 냉각수	50A 이하	게이트밸브	10	청동, 나사식	KS B 2301
		글로브밸브	10	청동, 나사식	KS B 2301
	65A~125A	버터플라이 밸 브	10	주철, 플랜지형(레버식)
	65A 이상	글로브밸브	10	주철, 플랜지형	KS B 2350
	150A 이상	버터플라이 밸 브	10	주철, 플랜지형(기어식)
증 기 응축수	50mm 이하	게이트밸브	10	청동, 나사식	KS B 2301
		글로브밸브	10	청동, 나사식	KS B 2301
	65mm 이상	게이트밸브	10	주철, 플랜지형	KS B 2350
		글로브밸브	10	주철, 플랜지형	KS B 2350
급 수 급 탕 환 탕	50A 이하	볼 밸브	10	청동, 나사식	KS B 2308
		체크 밸브	10	청동, 나사식	KS B 2301
		글로브밸브	10	청동, 나사식	KS B 2301
	65A 이상	체크 밸브	10	주철 스윙식, 플랜지형	KS B 2301
	65A~125A	버터플라이 밸 브	10	주철, 플랜지형(레버식)
	65A~125A	글로브밸브	10	주철, 플랜지형	KS B 2350
	150A이상	버터플라이 밸 브	10	주철, 플랜지형(기어식)

8) 다음 장소에는 볼밸브를 사용한다.

가. 가스배관의 차단밸브

나. 관 최저부의 배수변 (PUMP, 지퇴수전, 입상관 배수, 기타…)

다. 자동공기변에 사용되는 밸브

라. 기타 점검이 협소하거나 곤란한 장소

1-2. 용접공사

1) 일반 사항

가. 용접공은 원칙적으로 KS B 0885(용접기술검정에 있어서의 시험방법및 그 판정기준)에 의한 자격을 가진 사람이어야 한다.

나. 용접기의 용량은 최대 사용량의 145% 이상의 것을 사용하여야 한다.

다. 용접 작업에 있어 용접부는 용접하기 전에 사포(SAND PAPER) 또는 철브러쉬(WIRE BRUSH)를 사용하여 스케일, 슬랙, 유지 페인트등 용접에 악영향을 미치는 물질을 완전히 제거한 뒤 용접하며 용접이 끝난 후에는 기관 내부의 용접 슬랙 및 오물 등을 완전히 제거하여야 한다.

라. 용접용 관의 절단은 쇠톱이나 용접기를 사용하여서는 안되며 필히 절단용 컷터를 사용한다.  또한 관절단 후에는 샌드 그라인더를 사용하여 벗트(BUTT)용접을 할 수 있도록 면을 가공한 후 상기 항에 준하여 작업한다.

마. 용접기와 그 부속 기구는 용접 조건에 알맞는 구조 및 기능을 갖추어야하며 용접에 의한 부재의 변형 및 잔류 응력을 적게 하여야 한다.

바. 용접 자세는 부재의 위치 조정이 가능한한 하향 용접으로 하고, 재질, 두께, 기온 등을 고려하여 필요에 따라 예열을 한다.

사. 용접 작업 중에는 누전, 전격, 아아크광에 의한 화재 방지를 위한 적절한 조치를 취한후 용접을 한다.

아. 용접부는 외관 검사나 비파괴 시험을 실시하여 불량 개소는 즉시 재보완하여야 한다.

자. 용접 완료 후에는 용접 부위에 대해 적절한 방청 처리를 한다.

차. 용접에 의해 아연 증기 등의 유독가스가 발생할 우려가 있는 곳 또는 밀폐된 곳, 환기가 불량한 장소는 충분히 환기를 시킨다.

카. STS 배관의 용접은 아르곤 용접을 시행하여야 하며, 해당분야의 자격증을 소지한

자에 의하여야 한다.

1-3. 도장 공사

1) 일반 사항

가. 이절은 배관, 덕트, 기기류, 관 지지물, 방로의 보온 및 금속재 재료의 방청과 마감 도장에 대하여 적용한다.

나. 모든 도료는 감독원의 승인후에 사용하여야 한다.

다. 상수에 접하거나 접촉할 가능성이 있는 관, 기기, 탱크류 등에 사용하는 방청 방식 및 마감 도장용 재료는 수질에 악영향을 미치지 않으며 위생상 무해한 것으로 한다.

라. 노출부의 페인트 마감 색깔은 감독원의 지시에 따른다.

마. 가연성 도료는 전용 창고에 보관하는 것을 원칙으로 하고 반입한 도료및 사용중인도료는 현장내에서 감독원이 승인하는 창고에 보관하고 그 주변에서의 화기사용을 금한다.

2) 도장의 종별

도료 및 도장 회수 등은 다음 표에 준한다.

도 장 부 분 기기 및 부재	상 태	도료의 종별	도 장 회 수			비 고
			초벌칠	재벌칠	정벌칠
지지용 철물 아연 도금물 제외	노 출	조합 페인트 또는 알루미늄 페인트	2	1	1	초벌칠 방청 페인트
	은 폐	방청 페인트	1	-	1
보온하는 금속면	-	방청 페인트	2	-	1	도금부위는 제외
흑강관 및 이음 부속	노 출	조합 페인트 또는 알루미늄 페인트	2	1	1	초벌칠 방청 페인트
	은 폐	방청 페인트	1	-	1	수지 코팅을 실시한 부속은 제외
배관의 용접부위	SLAG 완전히 제거 후 방청 2회 마감

가. 지지용 철물 (아연 도금물 제외)

∙ 노 출 : 방청 2회 + 조합 2회

∙ 은 폐 : 방청 2회

3) 도장면 정리 작업

가. 철재면

공 정	종 별			방 치 시 간 (h)
	1종 A* (화학피막처리)	1종 B* (블라스트)	2종** (동력, 수작업)
오물및 부착물제거	오염, 부착물을 스크레이퍼, 와이어브러시 등으로 제거			-
기름 제거	녹제거가 블라스트의 경우에는 용제 분무, 녹제거가 산세척의 경우에는 약알칼리성 액가열후 뜨거운 물 또는 트리클로로에틸렌으로 세척		용제분무	-
녹 떨어내기	산세척에 의해 검은산성피막, 녹을 제거	블라스트에 의해 검은산성피막, 녹을 제거	디스크샌더, 와이어 호일 등의 동력공구 를 사용하여 스크레 이퍼, 와이어브러시 및 연마지 등의 수공구를 병행하여 녹을 제거	즉시 다음 공정을 시작한다.
화학피막처리	인산염화학 피막 처리후,물세척한 다음 건조	-	-	즉시 다음 공정 을 시작한다.

(주) 1) * 1종 A, 1종 B : 각종 반(盤)류, 보일러 및 냉방기(외장강판), 송출구, 흡입구, 기타 이와 유사한 것.

2) ** 2종 : 상기 이외의 것

나. 비철금속 면

공 정	종 별			방 치 시 간 (h)
	1종 A (화학피막처리)	1종 B (에칭프라이머)	2종 (탈지)
오물및 부착물제거	오염, 부착물을 와이어브러시, 연마포 등으로 제거, 청소를 한다.			-
기름 제거	약알칼리성액 가열처리후 더운 물세척 또는 트리클로로 에틸렌으로 세척	용제분무		-
화학피막처리	인산염화학 피막 처리 또는 크롬염 화학 피막처리후 물세척한 후 건조	-	-	즉시 다음 공정을 시작한다.
에칭 프라이머 도료	-	에칭프라머(KSM 5337)의 1종에 의 한 솔도장 또는 스프레이도장	-	2 이상 3이하

다. 콘크리트, 몰탈 또는 플라스터 면

공 정	재 료, 기 타	처 리 내 용	비 고
건 조	-	바탕을 충분히 건조시킨다.
오물및 부착물 제 거	-	바탕이 상하지 않도록 제거
요철부 메우기	시멘트계 바탕조정도료․합성수지 에멀션퍼티	균열부, 요철부를 메운다
연 마 지	연마지 #100 ~ 180	요철부를 메운 자리등이 건조된후 표면을 매끈하게 연마한다.

(주) 합성수지 에멀션퍼티는 외부 및 물기있는 부분 등에 사용하여서는 안된다.

라. 유리 직포면 및 면포면 (보온 표면)

바탕을 충분히 건조시킨 후 오물 및 부착물 등을 손 및 걸레 등으로 제거한다.

4) 방 청

방청 처리를 시행하는 금속 표면은 산 샌드 블라스트 및 금속 블라스트 등에 의한 전처리를 한다.

5) 도장 시공

가. 도장 제외 부분

(1) 매설하는 부분(방식도장은 제외)

(2) 도금 마감면

(3) 특수 외장으로 표면 처리 마감한 면

나. 방청 도장

배관, 기기, 지지용 철물 및 기타 철재 면에 대한 1회의 방청칠은 가공 공장에서 가공 직후에 실시하고, 조립 후 도장이 곤란한 부분은 조립하기 전에 2회의 방청칠을 실시한다. 2회 도장은 공사현장에서 부착물을 제거한 후 1회, 도막의 불안전한 부분을 보수 도장한 후 전체 도장을 실시한다.

다. 도장 방법

(1) 도장은 사용 도료에 알맞는 것을 사용하여 표면이 깨끗하도록 도장한다.

(2) 기계칠은 도장용 분무기를 사용하고 노즐의 종류, 구경 및 공기 압력 등 사용 도료에 적절한 것을 선정하여 얼룩이 지지 않도록 한다.

(3) 로울러 브러쉬 등을 도장면에 적합한 로울러 브러쉬를 사용하여 면이 균일하도록 도장한다.

1-4. 보온 공사

1) 일반 사항

재료는 모두 KS, 기타는 국산 최상품을 원칙으로 하되 그 재질, 규격 품질 등은 본 시방에 명시된 규격에 합격한 제품으로서 견본을 제출하여 감독원이 승인하는 제품으로 한다.

2) 보온재, 외장재 및 보조재 (해당 품목 적용)

구 분	재 료	시 방	비 고
보온재	GLASS WOOL (유리면)	유리면 보온판, 블란켓트및 펠트 보온통은 KS 규격 제품 (KSL 9102) 또는 최상품등으로 한다.	열간수축온도 : 300℃이상
	발포폴리에틸렌 (아티론)	KSM 3862(발포폴리에틸렌 보온재)에 규정된 무은박, 내열․난연 처리된 보온통
	고무발포보온재	EPDM을 재료로 발포한 탄성계 독립기초구조 형태의 제품
외장재	칼라아연철판	KSD 3520(도장 용융아연도금 강판및 강대)에 의한 규격 이상의 것으로 함	□250이하의 배관․ 밸브용은 t0.27mm, 기타는 t0.35～t0.45
	매직테이프 (0.2t)	두께 0.2mm 이상의 비점착성 비닐테이프	난 연 성
보조재	정형용 원지	1㎡ 당 370g 이상의 판지잡종 이상으로 한다.
	철 선	KSD 3552 규격품인 아연도 철선으로 지름 0.6mm 이상일 것.
	보 온 핀 (리 벳)	스폿 용접용의 동 도금 또는 동제 보온핀 및 절연관 좌금이 부착된 동 보온핀으로서 보온재등을 지지하 는데 충분한 강도를 갖는 것으로 한다.
	AL BAND	두께 0.3mm, 폭 30mm 규정된 것	불 연 성
	밀 봉 재	클로로프렌 고무계 밀봉재(SEAL) 또는 실리콘 밀봉 재로 한다.
	아스팔트 펠트	KSF 4901 규격품으로 650G/M2 이상의 두루마리형

3) 관 보온

가. 보온사양

품 명	재 료 명	사 용 개 소	비 고
보 온 재	유리솜 보온통	증기 및 응축수관	KSL 9102
	발포폴리에틸렌 (아티론)	급수, 급탕, 소화배관 PAC 드레인 및 벽체 매립 부위	KSM 3862
	발포폴리에틸렌 (아티론)	냉난방	KSM 3862

나. 보온두께 (단위mm)

-유리솜기준-

관 경	급 수	급 탕 온수관	소 화	냉온수관	증기관	응축수	PAC 드레인관
15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150	25 25 25 25 25 25 25 25 40 40 40	25 25 25 25 25 40 40 40 40 40 50	25 25 25 25 25 25 25 25 40 40 40	25 25 25 40 40 40 40 40 40 40 40	40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 75	40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 75	10(아티론) 10(아티론) 10(아티론) 10(아티론) 10(아티론) 10(아티론) 10(아티론) 10(아티론) 10(아티론) 10(아티론) 10(아티론)

-고무발포기준-

관 경	급 수	급 탕 온수관	소 화	냉온수관	비고
15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150	13 13 13 13 13 13 13 13 19 19 19	19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19	13 13 13 13 13 13 13 13 19 19 19	25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25

-발포폴리에틸렌기준-

관 경	급 수	급 탕 온수관	소 화	냉온수관	비고
15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150	25 25 25 25 25 25 25 25 40 40 40	25 25 25 25 25 40 40 40 40 40 50	25 25 25 25 25 25 25 25 40 40 40	25 25 25 40 40 40 40 40 40 40 40

다. 관의 보온 시공종별

․ 노출배관, 은폐배관

관 명	보 온 방 법
급수 , 급탕관 소화관 증기 및 응축수관 냉난방	발포폴리에틸렌보온재 + 매직테이프 + AL-BAND 발포폴리에틸렌보온재 + 매직테이프 + AL-BAND 유리솜보온통 + 보루지 + 매직테이프 + AL-BAND 고무발포보온재

․ 벽체매립배관

관 명	보 온 방 법
화장실내 급수급탕 배관 (벽체매립부위) 옥내 소화전용 배관 기타 벽체관통용 보온배관	발포폴리에틸렌보온재 10T 발포폴리에틸렌보온재 10T 스리브 내부 보온재 충진 및 내외부 내열 코팅

라. 관의 보온 제외 부분

다음 관, 밸브, 후렌지 등은 보온을 하지 아니한다.

공사 구분	보 온 제 외 부 분	비 고
급 수 급 탕 소 화	1) 위생기구 부속으로 보게 되는 배관 2) 급배수, 소화용의 지중 및 콘크리트내 배관 3) 통기용 배관 (급배수) 4) 배수관으로서 특별히 보온대상으로 미지정된 배관 5) 소화 배수관
온 수	1) 난방하는 실의 난방용 분기관(노출부분) 2) 방열기의 주위배관

4) 관 보온 시공

가. 보온의 두께는 보온재 자체의 두께로서 외장재및 보조재의 두께는 포함하지 않는다.

나. 보온재 상호의 틈은 될 수 있는 대로 적게하고 관 축방향의 이음선은 동일선상을 피하도록 부착한다.

다. 외장용 테이프류의 겹쳐 감는 폭은 15mm이상, 정형용 원지는 30mm 이상으로 한다.

라. 수직 배관의 테이프 감기는 배관의 하방향에서 상방향으로 감아 올린다. 비닐테이프등은 ½ 겹침감기를 하고 AL 밴드는 수평배관의 경우 900mm간격, 수직배관은 600mm간격으로 체결한다.

마. 배관은 사용 용도별 (예 : 급수, 급탕, 온수 등)로 마감재로 구별하며 색깔은 감독원이 지정하는 색상으로 하여야 하며, 감독원이 색상을 지정하지 않을 경우에는 아래의 색상을 기준으로 감독원의 승인을 받아 사용한다.

(1) 급 수 관	:  청  색

(2) 소 화 관	:  적  색

(3) 급탕, 환탕관   :  백  색

(4) 냉온수 관      :  연적색

1-5. 신축 이음

1) 슬리브식 신축이음은 해당 신축이음에 적합한 것으로서 본체는 주철, 슬리브는 크롬도금을 한 탄소강관제로 하고 관의 신축시에 새지 않고 작동이 확실하여야 한다.

2) 벨로우즈식 신축 이음은 해당 신축 이음에 적합한 것으로서 본체는 주철제 스텐레스강 또는 청동제로 하며 필요에 따라 보강재를 삽입한 것으로 관의 신축에 대하여 작동이 원활하여 누설이 없는 것으로 하고 복식은 충분한 강도를 가진 스테이판이 있어야 한다.

3) 루프형은 관과 동일한 재료의 관을 가공한 것으로서 충분한 신축기능을 가지며 각 부분의 단면이 원형을 유지하고 두께가 균일한 것으로 하되 신축길이에 적합한 루프의 길이를 보유하여야 한다.

1-6. 지지 철물 및 잡재료

1) 일반 사항

가. 사용 강재는 KSD-3503(일반 구조용 압연 강재)로 그 모양과 칫수는 KSD-3501(열간압연 연강판 및 강대)에 따른다.

나. 관의 신축, 동요 및 하중에 견딜 수 있는 것으로서 관경 또는 관의 재질에 적합한 충분한 지지 강도가 있는 구조의 것으로 하고, 진동의 전달을 막을 필요가 있을 때에는 방진재가 붙은 것으로 한다.

2) 지지 철물 시방

가. 관좌금(왕) 및 슬리브

관좌금은 황동제 크롬 도금 및 스텐레스 강판으로 하며, 관 슬리브는 강관제 또는 두께 0.7mm 이상의 강판제로 하되 슬리브 구경은 원칙적으로 배관 외경(보온외경)보다 1단계정도 큰 사이즈로 한다.

방수층에 사용되는 슬리브는 방수에 지장을 주지 않는 구조로 하되 두께 4.5mm, 날개폭은 50mm이상의 강판을 용접한 것으로 한다.

나. 인써어트 철물

주철재 및 가단 주철제로 관의 지지에 충분한 강도와 연결에 편리한 구조인 것으로 하되 건축구조용 철근에 고정되도록 한다.

다. 행거 및 수직관 지지 철물

관경에 적합한 철제 등으로 내용물 및 피복의 전중량을 지지하고 관의 지지 간격 도는 관열을 제 위치에 놓는데 충분한 강도인 것으로 한다.

라. 로울러 붙이 지지 철물

관을 안정되게 올려놓기 쉬운 철제로 회전축 봉은 충분한 강도와 로울러의 회전에 지장이 없는 구조의 행거 철물 및 또는 받침대로 지지한다.

마. 관고정 철물

관경에 적합한 철제품으로 배관의 신축에 따라 생기는 응력 또는 수격등에 대하여 진동이 발생치 않고 관이 어느 방향으로도 움직이지 않는 강도를 가진 구조의 것으로 한다.

바. 공통 지지 철물

다수의 배관이 병렬로 놓여 있을 때에는 배관 수에 적합한 형강 제품으로 관의 중량과 지지 간격에 따라 충분한 강도를 가진 구조의 것으로 한다.

사. 방진 지지 철물

진동 전달을 방지할 필요가 있는 곳(기계실용)에는 행거 철물 및 지지 철물에 방진 고무 등을 넣은 충분한 방진성과 강도가 있는 구조의 것으로 한다.

3) 관의 종별 지지 간격

배 관	적 요		간 격
수직관	주철관, 강관, PVC관 및 동관, STS, 연관		각 층에 1개소 이상
수평배관	강 관, S T S 관	관경 20mm 이하	1.8m 이내
		관경 25 ~ 40mm	2.0m 이내
		관경 50 ~ 80mm	3.0m 이내
		관경 90 ~ 150mm	4.0m 이내
		관경 200mm 이상	5.0m 이내
	동 관	관경 20mm 이하	1.0m 이내
		관경 25 ~ 40mm	1.5m 이내
		관경 50mm	2.0m 이내
		관경 65 ~ 100mm	2.5m 이내
		관경 125mm 이상	3.0m 이내
	경질 염화 비닐관	관경 16mm 이하	0.75m 이내
		관경 20 ~ 40mm	1.0m 이내
		관경 50mm	1.2m 이내
		관경 65 ~ 125mm	1.5m 이내
		관경 150mm 이상	2.0m 이내
	주 철 관	전 구경	관부속 1개에 1개소이상

4) 시   공

가. 층간변위 및 수평방향의 가속도에 응력을 검토하고, 필요한 때에는 좌굴응력에 대해서도 검토한다.  지지구간 내에서 관의 중간이 처지거나 진동이 발생하지 않도록 행거 또는 지지철물을 사용하여 적절한 간격으로 고정한다.

나. 동관의 밴드, 지지철물류는 관과 직접 닿지 않도록 관과의 사이에 고무등 적절한 절연재를 삽입한 금구를 사용해야 한다.

다. 수직관의 하단부는 관의 총중량에 대하여 하단부 곡관의 처짐 또는 곡관의 자중에 의하여 수직관의 하단이 빠져 밑으로 내려가지 않도록 지지철물 및 콘크리트 받침대로 지지 고정한다.

라. 전 배관에 대하여 다른 배관과의 병렬 및 교차의 최소간격, 필요한 기울기 및 기타의 관련사항을 상세히 고려한후 배관위치를 정확히 결정한다.

마. 콘크리트 바닥 및 벽등에 매설할 배관 또는 관통할 관에 대하여는 우선 콘크리트 치기전에 충분한 강도가 있는 나무틀 또는 스리브등을 소정의 위치에 고정한다.

바. 천정 및 벽체에 고정하는 인써트 및 지지 철물은 건축 공사의 진행에 따라 지체없이 소정의 위치에 정확하게 고정한다.

사. 고정 및 지지 철물등은 워터 함머, 스팀 함머와 배관 열 신축 응력관의 진동 등에 대해 충분히 견딜 수 있는 구조로 한다.

아. 방진 지지를 필요로 하는 경우에는 지지 금구 또는 고정 금구에 반드시 방진 고무로 진동의 전달을 차단하도록 시공한다.

자. 펌프 및 기타의 장비와 연결되는 배관에서는 장비의 방진가대 바닥에서부터 지지 철물을 설치하고 방진에 안전을 기하여야 한다.

차. 배관 도중에 시설되는 부속 및 기기에는 중량을 지지할 수 있는 방식으로 행가 또는 앙카로 지지해야 한다.

카. 물세척이 요구되는 바닥의 슬리브는 마감면에서 50mm이상을 올린다.

1-7. 부속 기기의 부착

아래 부속 기기는 설계 도서에 표기되지 않더라도 아래 장소에 부착하여야 한다.

1) 온도계

온도계는 다음 장소에 부착한다.

가. 진공온수보일러의 입출구관

나. 온수 가열기 입출구 및 보급수관

다. 기타 필요하다고 인정되는 곳

2) 압력계

압력계는 다음 부착 장소에 부착한다.

가. 진공 온수보일러의 입출구관 및 증기보일러의 증기 출구관

나. 펌프의 입출구관의 입출구관

다. 기타 필요하다고 인정되는 곳

3) 배수 밸브

배수 밸브는 다음 장소에 설치한다.

가. 열교환기, 온수 가열기 및 탱크류

나. 입상 배관의 최저 말단부

다. 편흡입 순환 펌프의 흡입측관

라. 펌프 흡입측 스트레이너 배수용 밸브

1-8. 관내세척 공사 (FLUSH DOWN)

1) 배관 공사를 완료 후 관내의 유기 고형물을 제거하기 위해 시운전을 실시하기 전에 임시 가설 배관과 펌프를 가설하여 관 내부를 유수로써 옥외로 배수시키며 후라쉬다운 작업은 2회 이상 연속적으로 감독원 입회 하에 실시하여야 한다.

2) 후라쉬다운 작업시에는 관내의 유기 고형물이 각종 여과기 밸브류를 통과하지 않도록 특별한 조치를 취한후 시행하여야 한다.

3) 후라쉬다운 작업이 완료된 후 시운전을 실시하기 전에 모든 관 계통의 여과기를 청소한 후 시운전에 임하여야 한다.

4) 후라쉬다운 작업은 관 계통별로 시행하여야 한다.

5) 후라쉬다운 작업은 완료 후 감독원의 승인을 받아야 하며, 감독원의 승인을 필한 후에 관 계통의 기계류를 가동할 수 있다.

6) 후라쉬다운 작업이 완료된 후에는 가설 배관과 펌프를 철거하여야 한다.

1-9. 배관 및 보온재 외부의 유체 흐름 방향 표시

감독원 지시에 따라 유체의 방향표시 안내판을 부착한다. (화살표와 약호로 기재함)

1-10. 시험 및 검사

1) 검사를 받아야 할 기재

가. 일반 시방서 기기 및 재료 항과 시험 항에 의하여 각종 시험 및 검사를 실시한다.

나. 검사는 아래의 표에 의해 외관 검사 (외관, 치수 구조)와 기능 및 성능에 관해서 한다.

다. 검사를 받아야 할 기자재 (해당품목 적용)

(표 *를 검사실시한다.)

품 목 (1)		외 관 검 사 (2)	기 능 및 성능검사 (3)	시 험 항 목 (4)
관 류		*	-	-
접수류	일반배관접수 베로즈식신축접수 방진접수	* * *	- * *	- 수압및 공기시험 공 기 시 험
밸브류	일반밸브 안전밸브 온도조절밸브 전자밸브 밸 브 AIR VENT 스트레이너	* * * * * * *	- * * * * * -	수압및 작동시험 수압및 작동시험 수압및 작동시험 수압및 작동시험 수압및 작동시험 작 동 시 험 수압및 기밀시험
펌프류	보류트 펌프 오수,배수용 수중모타펌프 온수순환펌프	* * *	* * *	양정,양수량,축마력및 운전상태에 따른 수압시험 양정,양수량,축마력및 운전상태 양정,양수량,축마력및 운전상태에 따른 수압시험 (펌프본체)
탱크류	저수조, 고가수조 저 탕 조 기타 헷다류	* * *	* * *	만수시험 수압시험 수압시험및 내부방청, 피막시험
보온재	주 재 외 장 재 보 조 재	* * *		- - -
계기류	계량기 자동제어 기기류	* *	* *	작 동 시 험 작 동 시 험

품 목 (1)		외관검사 (2)	기 능 및 성능검사 (3)	시 험 항 목 (4)
위생공사재료	위생도기 및 부속기기 수 전 보 울 탑 소화기기 배수금구 밸브박스 및 뚜껑	* * * * * *	- * - * - -	- - - 수압시험 - -
공조공사재료	보 일 러 냉온수기 냉각탑 송풍기, AHU 팬코일유니트 팩케이지형공조기	* * * * * *	* * * * * *	수압 및 정격시험 소음 및 작동시험 수압, 수두, 축마력 진동소음 및 기밀시험 능력, 수량, 축마력 진동소음시험 풍량, 정압, 축마력 진동소음시험 능력, 수량, 풍량 정압 및 진동소음 능력, 수량, 풍량 정압 및 진동소음
가열및 냉각코일 DUCT 방화용 댐퍼 풍량조절용 댐퍼 취출구 및 흡입구 소음기 공장제작 현장제작		* * * * * * *	* - * * *	효율, 작동시험, 공기압시험 - 가융편의 융해 온도시험 풍량제어 성능 - 흡음특성 및 저항시험

2) 시험을 받아야 할 기자재

종 별	시험방법	시험시기	시 험 압 력	유지시간	비 고
급수배관 1)양수관	1차:공기압시험 2차:수압시험	배관도중 방로전	최소 10KG/CM2	60분이상
급탕배관	상 동	상 동	급수배관에 준한다	상 동
배수배관 1)배수배관, 통 기 관	만수시험 수압시험 기압시험	상 동 기기부착후 기기부착후	관내를 만수 3MAQ 0.35KG/CM2	30분이상 30분이상 15분이상	어느쪽이든 1개방법 채택
2)배수펌프 토 출 관	수압시험		펌프양정 x 2	60분이상
냉온수배관	1차:공기압시험 2차:수압시험	상 동	최고사용압력 x 2 (최소 10KG/CM2)	60분이상
양수펌프본체	수압시험	설치및 배관중	전양정 상당압 x 2 배압이 있을때는 (전양정상당압 x 2) + (배압 x 1.5)	60분이상	온수순환펌프 배수펌프
저 탕 조	수압시험	제작또는 설치후	최고사용압력이 4.3KG/CM2미만: 최고사용압력 x 2 4.3KG/CM2이상: (최고사용압력 x 1.3) + 3KG/CM2 2KG/CM2미만:2KG/CM2	60분이상
닥트(DUCT)	누설시험	제작또는 설치후	새는량이 송풍량의 5%이내
소화설비 1)소화펌프에 붙는 배관 2)연결송수구 연결살수관 3)옥내소화전	1차:공기압시험 2차:수압시험 1차:공기압시험 2차:수압시험 수압시험	급수에 준함 급수에 준함 급수에 준함	10Kg/cm2 10Kg/cm2 최고최원의 장소에서 규정의 NOZZLE을 붙여 방수시험을 한다.	60분 이상 60분 이상

1-11.  배관 재료

시스템	유 체 별	부 위	배 관 재 질	규 격	비 고
난 방	증 기	전 체	배관용 스테인레스관	KS D 3576	알곤용접
	온 수	전 체	동관	KS D 5301	L 형 식
냉 방	냉 매 응 결 수	PAC PAC DRAIN	동관 폴리에틸렌관 PVC (VG2)	KS D 5301 KS M 3404	L 형 식
위 생	급수,급탕 및 환 탕	65A 이하	일반배관용 스테인레스관	KS D 3595	프레스접합
		80A 이상	배관용 스테인레스관	KS D 3576	알곤용접
	우 수	옥외	PE 수도관	KS M 3408	융착식
		옥내	65A이하-일반배관용 스테인레스관 80A이상-배관용 스테인레스관	KS D 3595 KS D 3576	프레스접합 알곤용접
소 화	옥내소화전 연결송수관 스프링클러	전 체	일반배관용 탄소강관	KS D 3507	백 강 관
배 수	오 · 배 수	전 체	폴리에틸렌관 (PVC VG1)	KS M 3404	DRF 접합
기 타	통 기	전 체	폴리에틸렌관 (PVC VG1)	KS M 3404	DRF 접합
	기 계 실 옥외배출관	지하PIT, 기계실	일반배관용 탄소강관	KS D 3507	백 강 관
	상수인입관	지중매립관	배관용 스테인레스관	KS D 3576	알곤용접
	G A S	옥 내 관	연료가스배관용 탄소강관	KS D 3631	백 강 관
		옥외매립(저압)	가스용폴리에틸렌관(PEM)	KS M 3514
	PVC 관	세면기 배수연결관	배수용 PVC (VG1)	KS M 3404
		소변기 배수연결관	배수용 PVC (VG1)	KS M 3404
		화변기 배수연결관	배수용 PVC (VG1)	KS M 3404
		양변기 배수연결관	배수용 PVC (VG1)	KS M 3404

1-12. 이종관의 접합

접 속 관 종		접 합 시 방
강 관	동 관	어댑터를 사용하여 강관은 나사 접합, 동관은 용접 접합하고 절연유니온 또는 절연플랜지를 사용하여 접합한다.
	연 관	각각의 이음을 나사 접합 또는 땜납 접합
	염화비닐관	나사형 이음 또는 플랜지 접합

제 2장 공사 시방

2-1. 냉난방 배관 공사

1) 일반 사항

본 장에서 냉난방 배관공사라 함은 증기관, 냉난방기용 배관등을 말한다.

2) 기  재

모든 기재는 감독원의 승인을 받아 사용한다.

가. 관      : 배관용 관은 특기 시방서 배관 재료 항목에 준한다.

나. 관 이음 : 관 이음과 사용 구분

명 칭	규 격		50□이하 : 나사방식, 65□이상 : 용접식
	K S 번호	명 칭
강관 이음	KS B 1531 KS B 1503 KS B 1522	나사식가단주철제 관이음쇠 강제용접식 플랜지 일반배관용및 연료가스배관용 강제맞대기 용접식관 이음쇠	10KG/CM2미만의 배관 5~20KG/CM2 10~20KG/CM2미만의 배관
동관 이음	KS B 1544 KS B 5578 KS B 1545	동합금 납땜 관이음쇠 동및 동합금의 관이음 동및 동합금 플레어 관 이음쇠	15A ~ 50A 15A ~ 25A

주 : (1) 상기표에서 흑 부속과 도금 부속은 강관의 용도에 따른 사용 구분 기준에 준한다.

(2) 도금 부속은 일체 용융 도금 제품으로 한다.

(3) 용접용 후렌지는 도금품을 사용하지 아니하며 10K 용 20K 용으로 구분하여 사용한다.

(4) 강관 관경 65m/m  이상은 압력에 관계없이 용접용으로 한다.

(5) STS 배관은 지중매립관 전구경 3T이상으로 알곤용접을 시행한다.

다. 밸   브

밸브의 종류와 그 사용 용도는 특기 시방서 밸브의 사용 구분 항목에 준하되 그 외는 아래 사항과 표준 시방서에 준한다.

(1) 버터 플라이 밸브

(가) 몸통은 주철제, 닥타일 주철제 또는 알루미늄 합금제, 디스크는 경질 크롬 도금을 한 닥타일 주철제 또는 스테인리스 주강제로 한다.

(나) 몸통 또는 디스크는 탄력성, 내수성, 내열성 및 내마찰성 등이 있어야하며, 누수 방지가 용이하여야 한다.

(다) 밸브의 개패는 레버식과 핸들 조작에 의한 치차식 (전동 기구로 개도 표시) 중에서 선택 사용한다.

(라) 수도 관계 법규의 적용을 받을 때는 KS B 2333 (수도용 버터 플라이 밸브) 또는 수도 사업자의 규정에 적합한 것으로 한다.

(2) 충격 흡수식 첵 밸브

몸통은 주철제 또는 닥타일 주철제, 디스크는 주철제 또는 청동제로서 충격 흡수의 기능이 확실한 것으로 한다.

(3) 온도 조절 밸브

밸로우즈에 의한 작동식으로 디스크, 감온통 및 연결관으로 구성되고, 요구 온도 범위 내에서 온도 조절이 가능하고 기능이 확실한 것으로 한다.  단, 전동, 전자식의 자동제어 밸브는 해당 항목의 시방에 따른다.

(4) 볼 탭

구경 50㎜이하는 청동제 나사형, 구경 65㎜이상은 주철제 플랜지형으로 한다.  몸통 및 밸브 시트는 청동제로서 폐쇄시에 수격, 진동 등이 발생하지 않는 것으로 최고 사용 압력에 견디어야 한다.   볼은 용도에 적합하게 동판, 스텐레스강판등 내식성 재료로 제작된 것으로 한다.

(5) 정수위 밸브

구경 50㎜ 이하는 청동제 나사식, 구경 65㎜ 이상은 몸통은 주철제 플랜지형, 밸브 시트는 청동제로서 폐쇄시에 수격, 진동 등이 발생하지 않으며 최고 사용 압력에 견디는 것으로 한다.

(6) 전자 밸브

(가) 물용 전자 밸브, 증기용 전자 밸브, 연료유용 전자변 중 용도에 적합하고 기능이 확실한 것으로 한다.

(나) 전자 밸브 몸통은 청동제 나사식 또는 플랜지형으로 전자 코일은 자기 발열에 충분히 견디며 코일 소음이 없고 코일부를 교환할 수 있는 것으로 한다.

(다) 전자 밸브는 사용하는 유체 온도에 적합한 것을 사용한다.

(라) 직동형 전자밸브는 유량계수 및 적용 최대차압이 설치장소에 적합하며, 파이로트형 전자밸브는 전후의 차압이 전자 밸브의 작동범위내에 있는 것으로 한다.

(7) 안전변, 도피변

안전밸브는 직동식으로 증기 및 압축공기 시스템에 적절하게 응용되어야 하며, 배출용량이 크며, 유체의 차단능력 정도가 뛰어나야 한다.

고온에서 발생될 수 있는 일반 스프링강의 스트레스에 의한 이완을 제거하기 위하여 압력셋팅 스프링이 크롬 바나듐강으로 제조되어야 하며 몸체 재일은 포금, 주강이다.

안전밸브는 입, 출구경이 동일하며 밸브 및 밸브시트에 이물질 고착을 점검하기위한 레버가 있어야 한다. 최고사용압력은 21Kg/cm2이며, 최고사용온도는 240℃이다.

(8) 자동 공기 빼기 밸브

(가) 물용은 KS B 2340(수도용 공기 밸브)에 적합한 제품 또는 자동적으로 공기를 추출하는 기능을 가지고, 작동이 확실하며, 최고 사용 압력에 견딜 수 있는 것으로한다.

(9) 스트레이너

구경 50m/m 이하는 청동 나사식 Y형이고, 65m/m 이상은 주철제 Y형으로 한다.  소제구용 플러그는 황동제이고 스트레이너 부는 스텐레스 강제로 하며 수압에 견딜수 있는 재질로 충분한 유효 면적을 가진 것으로 한다.

(10) 압력계, 진공계, 연성계, 수고계

(가) 압력계, 진공계 및 연성계는 KS B 5305 (부르돈관 압력계)에 따르며, 측정하는 유체의 종류 및 설치 장소에 적합한 것으로 눈금판 외경은 100㎜로 하며 콕 및 사이폰관 부착형이다.

(나) 최고 눈금은 사용 압력의 1.5배 이상 3배 이하이며, 진공측 눈금은 760㎜Hg로 한다.

(다) 수위계 눈금판의 최대 지시도는 최고 수두압의 1.5배 이상 3배 이하로 한다.

(11) 온도계

KS B 5215 (수은 충만 압력식 지시 온도계) 또는 KS B 5235 (증기압식 지시 온도계)에 의한 부르돈관 팽창식 원형 지시계를 사용한다.  최고 눈금은 최고 사용 온도의 1.5배 정도로 한다.

(12) 수위 온도계

수위와 온도 양쪽을 표시한 눈금을 가진 것으로 수위의 최고 눈금은 사용 압력 1.5배 이상 3배 이하로 하며, 온도의 최고 눈금은 최고 사용 온도의 1.5배인 것으로 한다.

(13) 수 유량계

수유량계는 KS B 5323(플로트형 면적 유량계)에 준하는 유량계 또는 오리피스 플레이트에 의해 생기는 바이패스 유량을 면적 유량계에 의해 측정하거나 또는 피토우 관 방식에 의한 것으로 유량 지시부는 유리제로 하며 최고 사용 압력에 견디고 기능이 확실한 것으로서 사용 압력은 10㎏/㎠ 이하로 한다.

(14) 유리 수면계

유리관의 내경은 10㎜이상으로 최고 사용 압력의 1.5배를 견딜 수 있어야 한다. 또 검수 콕 및 유리 보호철망을 부착하여 유리관이 파손되어도 물 유출이 방지될 수 있는 밸브 구조등으로 한다.

(15) 스위치

(가) 전극 스위치

탱크 내 수위의 변동에 따라 전기 회로를 개폐하는 것으로 전극봉 또는 전극대, 전극 보유기 그리고 계전기로 구성되며, 전극 전압은 24V 이하로 하고, 재질은 스테인리스 강제 (STS 304)로 한다.

(나) 플로트 스위치

탱크 내 수위의 변동에 의해 전기 회로를 개폐하는 것으로 하며 플로트 등의 부속품 재질은 스테인리스 강제 등의 내식성을 가진것으로 한다.

(다) 레벨 스위치

탱크 내 수위의 변동에 따라 전기 회로를 개폐하는 것으로 방수가 완전한 스위치를 내장한 합성 수지제 플로트 및 부속 케이블로 구성되며 제어 회로의 전압은 60V 이하인 것으로 한다.

(라) 압력 스위치

탱크 내 압력의 변동에 따라 전기 회로를 개폐하는 것으로 방수 구조로 최고 사용압력에 견디며 필요한 압력차에서 개폐동작이 확실한 것으로 한다.

3) 시    공

가. 일반 사항

(1) 배관은 시공하기 전에 타 설비의 배관 및 기기와의 관련 사항을 상세히 검토하고 기울기를 고려하여 그 위치를 정확히 결정하여야 하며, 공사 진행에 따라 지지물의 설치 및 배관 스리브의 매입 등을 지연없이 실시하여야 한다.

(2) 관의 재단은 그 구경을 축소하거나 원형 단면을 변형시키지 않도록하며 관축심에 대하여 직각으로 절단하고 절단부는 매끄럽게 다듬질하여야 한다.

(3) 관은 접합하기 전에 그 내부를 점검, 이물질과 쇠가루 먼지 등을 소재하고 확인 후 접합하도록 한다.

(4) 배관 도중 일시 배관을 중단할 경우에는 이물질이 들어가지 않도록 봉하여야 하며 다시 시작할 때는 반드시 제거하고 관 내부를 점검한 후 배관한다.

(5) 보온을 하지 않는 배관으로서 천정 바닥, 벽 등을 관통하는 부분이 외부로 노출될 경우에는 관좌금을 설치한다.

(6) 진동의 전파를 막을 필요가 있는 배관에는 방진 이음, 방진 행가, 방진 철물 등을 설계도 상세에 의해 시공한다.

(7) 수평 순기울기 증기 배관에서 관을 확대 또는 축소시킬 경우에는 편심 레듀사를 사용한다.

(8) 횡주관 및 입상관에서 관을 분기할 경우에는 반드시 3개 이상의 엘보를 사용하여 배관한다.

(9) 동관 부속류는 동관과 동일 제품이나 황동 제품으로서 전문 제조업체에서 제작한 제품이어야 한다.

(10) 관의 지지 철물 등은 본 시방서 제 1장 공통 사항의 해당 항에 준하며 기타 미비한 사항은 표준 시방서에 준한다.

나. 관의 재질에 따른 시공 종별

(1) 강   관

(가) 강관의 접합은 나사 접합과 후렌지 접합으로 하고 특별한 명기가 없는 한 50m/m 이하는 나사 접합, 65m/m 이상은 용접 접합으로 한다.

(나) 향후 교체작업이 곤란한 파이프 사프트 및 매설 부분의 강관 배관은 모두 관경에 관계없이 전기 용접으로 한다.

(다) 후렌지 및 유니온 이음은 보수에 필요하다고 인정되는 부분에 설치하며 일반적으로 관경 50m/m 이음은 유니온, 65m/m 이상은 후렌지 이음으로 한다.

(라) 나사 접합은 KSB 0222 관용 테이퍼 나사에 의하며 길이는 다음 표에 준한다

* 관경과 나사의 길이                                   (단위: m/m)

관 경	15	20	25	32	40	50
유효길이	15	17	19	22	22	26

(마) 나사부에 사용하는 접합 재료는 관 내에 흐르는 유체의 종류, 압력 온도에 따라 내압, 내열성이 우수한 씰테이프를 사용하며, 굳게 반죽한 페인트나 퍼티, 마 등을 사용해서는 안된다.

(바) 플랜지 접합에 사용하는 접합재는 플랜지 칫수에 적합한 두께 3mm 이내의 비석면계 조인트 시이트를 사용한다. 팩킹면에는 소량이 충진제를 균일하게 얇게 바르는 것은 허용되나, 굳은 페인트 및 퍼티등을 사용해서는 안된다.

(사) 플랜지용접은 관경 65A 이하는 단면 용접하고 관경 80A 이상은 양면 용접한다.

(2) 동관

(가) 동관의 용접접합

① 접합 용접 재료는 경납 (인동납,은납)을 사용한다.

② 행가, 가이드, 엑스펜숀죠인트등 이종 금속과 접촉되는 부위는 필히 절연 조치를 취해야 한다.

③ 동계 또는 청동제의 관받이가 있는 이음쇠를 사용하여 끼워넣을 관 끝의 자른 부분을 원이 되도록 하고 외면을 잘 닦아 낸다.   이음쇠 관받이의 내부를 닦고 소량의 플럭스를 도포하여 끼워넣을 관 끝을 밀어넣고 흘러나온 플럭스는 충분히 잘 닦는다.

④ 만일 재접합시에는 재 이음쇠를 사용한다.

⑤ 관의 용접은 50m/m 이하는 연납(SOLDERING) 용접, 65m/m 이상은 경납(BRAZING) 용접으로 한다.

(나) 관의 절단

① 3/4" 이하의 관은 전용 절단기로 1" 이상은 쇠톱을 사용 직각으로 자르고 관 내에 이물질이 들어가지 않도록 한다.

② 외면 덧살은 리머를 사용 완전히 제거한다.

③ 절단시 관경이 축소되거나 도금 또는 도복장재의 칠이 벗겨지는 절단기기 및 공구류는 사용해서는 안된다.

(다) 관의 굽힘 : 동관의 벤딩은 허용하지 않는다.

(라) 확  관

나팔관 확관시는 나팔관 확관기 (FLARING TOOL)를, 용접식(납땜) 확관시는 EXPANDER 를 사용하고 배관의 삽입 길이를 감안 확관한다.

(3) 이종관의 접합

강관과 동관 또는 황동관과의 접합은 유니온 접합 또는 후렌지 접합으로 한다.

(가) 유니온 접합은 절연 유니온을 사용한다.

(나) 후렌치 접합은 절연 후렌지를 사용하며 볼트는 강제로서 후렌지는 절연 왓샤 및 절연 스리브에 의한 방법으로 접합한다.

다. 관의 기울기

(1) 온수 공급관의 기울기는 관 내의 공기 정체 및 배수를 고려하여야 한다.   필요한 기울기를 줄 수 없는 곳에도 역구배가 되어서는 안되며 적어도 수평을 유지하도록 배관한다.

(2) 냉・온수와 냉각수 공급배관의 기울기는 물이 흐르는 방향으로 높게(상향구배), 환수배관은 물이 흐르는 방향으로 낮게(하향구배) 1/250이상의 구배로 배관한다.

라. 배관 부속품의 조립 설치

(1) 각종 자동 밸브장치의 조립 요령은 상세도와 표준도에 따른다.

(2) 바이패스 밸브는 관경과 동일한 경의 글로브 밸브를 설치한다.

(3) 주요 장치 및 기기의 주위 배관에는 장비 및 기기를 떼어내기 편리하도록 후렌지 및 유니온 이음을 하여야 한다.

(4) 주요 장비 및 기기의 접속 배관에는 관리 보수를 위한 써비스 밸브를 설치하고 그 밸브는 게이트밸브로 한다. 다만, 유량의 조정이 필요한 경우에는 글로브밸브를 사용한다.

(5) 배관이나 기구 및 장비 내의 물을 완전히 배출할 수 있도록 배관 말단 및 기구의 최저 위치에 배수 밸브로 볼밸브를 설치하여야 한다.

(6) 루프 배관이 되는 개소, 유속이 떨어지는 개소, 수온이 떨어지는 개소, 수압이 떨어지는 개소, 물이 흐르는 방향이 상하로 변하는 개소등 배관 중에서 공기의 정체가 될 수있는 개소에는 필히 자동 또는 수동의 공기 배출 밸브를 설치하여야 한다.

(7) 자동공기배출장치의 설치시에는 반드시 써비스밸브를 설치하고 공기와 같이 유출되는 물을 배수할 수 있도록 가장 가까운 배수 위치까지 배관을 연장하여야 한다.

(8) 신축 이음 및 방진 이음은 옆 흔들림 및 이음의 역할 등이 없어지지 않도록 설치한다. 복식의 것은 보통 기타의 것을 이용하여 견고하게 설치하고 단식의 것은 이음에 근접한 본체 축 배관에 고정한다.

(9) 각종 기기류와 연결하는 배관의 최상단부에는 필히 자동 공기변과 수동 써비스밸브를 달아야 한다.

(10) 압력계의 부착은 반드시 싸이폰관과 써비스밸브를 사용하여 충격에 대하여 계기를 보호하여야 한다.

(11) 온도계의 부착은 감지 기구가 반드시 직접 감시할수 있도록 설치하여야 한다.

(12) 온수 공급 수압이 비교적 높고 수격 현상이 생기기 쉬운 배관에는 적절한 수격 방지 장치를 설치한다.

마. 감지기 및 검출기 취구부의 시공

각종 배관에는 온도, 압력, 유량 등의 자동제어용 각종 감지기 취부 소켓을 감지가 용이한 장소에 부착시켜야 하며 이 공사는 본 배관 공사 범위에 포함된다.

바. 노출 배관의 동파 방지

옥외에 노출되는 천정 내의 배관이나 기타 동파의 우려가 있는 곳의 배관은 보온 두께를 강화하여(50￠이하:50MM, 65￠이상:75MM) 시공하며 구역 밸브 및 퇴수 밸브를 설치하여 동파를 방지한다.

4) 시험 및 검사

가. 일반 사항

(1) 이 절은 급수, 급탕, 난방용 온수배관 등의 배관에 적용한다.

(2) 각종 배관은 배관 도중 또는 은폐 매몰 전 또는 배관 완료 후의 피복 공사 전에 다음 압력에 의한 내압 시험을 한다. 시험시간은 60분 이상으로 하고 누설이 있으면 안된다.

나. 온수 배관

1차 공기압시험과 2차 수압시험을 하도록 하며 시험압력은 최고사용압력의 2배로 한다.  다만 최소 10kg/㎠ 이상으로 한다.

2-2. 덕트 공사

1) 일반사항

가. 본 장은 환기용, 특수 배기용 덕트 공사에 적용하며 특수 배기 중 관계 법규의 적용 대상은 그에 준한다.

나. 덕트의 조립은 누기를 최대한 방지하기 위하여 기계식 조립 덕트를 사용하고 저속 닥트시공방법을 원칙으로 한다.

2) 기  재

가. 덕트용 재료

(1) 덕트 재질

(가) 일반 환기용 : 아연도 강판

덕트에 사용하는 아연도 철판은 KS D 3506(용융아연도금 강판및 강대)을 사용하며 그라스울 닥트는 별도 시방에 따른다.

(나) 주방 닥트 : STS 304

(2) 강  재

덕트 제작 및 설치에 사용되는 강재는 KSD 3503(일반 구조용 압연 강재)의 2종 (SS 400)이상의 규격품으로서 모양, 칫수 등은 KS 관련 규격에 따른다.

(3) 리 벳 트

아연도 강판 덕트경우 리벳은 KS B 1101 (냉간 성형 리벳)에 따라 아연 도금한 강리벳을 사용하며, 덕트 재료가 스테인리스 강판의 경우는 스테인리스제 리벳 또는 동 리벳으로 한다.

(4) 볼트 낫트

후렌지 접합용 및 지지용에 사용되는 볼트 낫트는 KSB 1002(육각 볼트) 및 KSB 1012(육각 낫트)에 따른 상위의 것을 사용하며 아연도금 한 것으로 한다.

(5) 후렌지용 팩킹

원칙적으로 패킹은 공기 중에 비산되어 인체에 피해를 주지 않는 난연성 또는 불연성 재료를 선택하며, 기밀성, 접착성 등을 고려하여 아티론 계통 및 고밀도 스폰지 계통의 패킹의 최소 두께는 3mm 이상으로 한다.

(6) 땜납 또는 콤파운드

덕트 접합 및 보강용 씸으로 인한 틈새는 KSD 6704(땜납)를 쓰든지 또는 비초산계 콤파운드로 코킹한다.

(7) 흡음 재료

흡음 재료는 다음의 조건 등을 만족하는 것으로 한다.

(가) 불연성 또는 난연성일 것.

(나) 흡습성이 적을 것.

(다) 부패 또는 곰팡이가 생기지 않는 것.

(라) 소재에서 먼지가 나거나 소재가 떨어져 나가지 않을 것.

(8) 환   봉

KSD 3503 제품에 아연 도금한 것으로 한다.

(9) 플랜지 및 행가와 보강용 강재

KSD 3506(융용아연도금강판) 및 KSD 3503(일반구조용 압연강재)를 사용한다.

나. 닥트의 부속품

(1) 외기 흡입 그릴 및 배기 그릴

두께 0.6㎜이상의 아연도 강판 KS D 3506(용융아연도금 강판)및 KS D 3512(냉간 압연 강판 및 강대) 또는 KS D 6701(알루미늄 및 알루미늄 합금의 판 및 조)에 적합한 것으로 하고 충분히 보강을 한다.  그릴의 유효 면적은 도면 또는 특기 시방에 따르고 빗물 유입을 방지할 수 있는 형식으로 한다.  필요할 경우에는 방충망 및 방화 댐퍼 등을 설치한다.

(2) 송출구 및 흡입구

외관이 좋고 소음이 적으며 소정의 기능을 갖고 송출구에는 두께 5㎜ 이상의 부착용 스폰지 고무 또는 펠트제 패킹을 설치한다.   송출구의 뒷부분에 설치하는 댐퍼 또는 셔터는 기능이 확실하고 구조가 견고하며 진동과 소음이 적은 구조로 한다.  뒷부분의 셔터는 두께 0.5㎜의 박강판(KS D 3512) 또는 두께 1.0mm이상의 KSD 6701 혹은 KSD 6759(알루미늄및 알루미늄 합금 압출형재)로 한다.

※ 펀칭메탈의 타발 철판용 유효 면적은 전면 면적의 40% 이상으로 하고 전면판은 두께 0.8㎜이상의 강판(KS D 3512)을 펀칭(타발) 제작한 것으로 한다.

(3) 풍량 조절 댐퍼

댐퍼의 안내 깃은 두께 1.2mm 이상의 아연도 강판(KS D 3506) 또는 강판재로 하거나 두께 0.6mm 이상의 동일한 재료로 방종형의 단면 가공으로 한다.  기능이 확실하고 진동 및 소음이 적으며 개방시 공조 흐름에 대한 저항이 적은 것으로 한다.  케이싱의 판 두께는 접속 덕트의 두께와 같거나 또는 이보다 두꺼운 아연도 철판 또는 강판을 사용하고 적당한 보강을 한다.  안내깃의 매수는 원칙적으로 덕트의 높이 200mm 이내 마다 1매로 하고 깃이 겹치는 부분은 15mm로 한다.  댐퍼 축은 원칙적으로 아연도 봉강, 베어링은 황동제 등 녹이 슬지 않는 재질을 사용하여 케이싱에 설치하며 댐퍼조작이 수동일 때는 개폐지시기를 설치한다.  원형 덕트 댐퍼는 단익(홀깃)으로 하고 기타의 것은 정방형 닥트에 준하여 댐퍼누설(LEAKAGE)은 2% 이내이어야 한다.

(4) 방화 댐퍼

열에 의하여 심한 변형을 일으키기 않는 것으로 개방시 공기 흐름의 저항이 적고 깃의 개폐 및 동작 상태를 확인할 수 있는 점검구를 설치하며 화재시 연기가 발생할 때 또는 화재로 온도가 급격히 상승할 때에 자동적으로 폐쇄될 수 있는 구조로 케이싱 및 안내깃은 두께 1.6mm 이상의 강판제이며 댐퍼에 사용하는 스프링축 받침 및 기타의 가동 부재는 부식되지 않는 재료를 사용한다.  휴즈(가용편)는 외부로부터 쉽게 교환할 수 있게 하며 그 동작 온도는 원칙적으로 배연 덕트에 설치할 경우에는 280℃ 기타의 경우에는 72℃ 로 한다.

(5) 풍량 조절 및 방화 겸용 댐퍼

상기 풍량 조절 댐퍼 항과 방화 댐퍼 항의 댐퍼 기능을 겸할 수 있는 구조로 제작한다.

(6) 후렉시블 이음

송풍기와 덕트의 접속 부분에 사용하는 후렉시블 이음은 그 양단의 플랜지 간격을 약 150mm～200mm로 하고 글라스클로스(GLASS CLOTH)의 양면에 AL박및 네오프랜으로 가공한 것으로 내열, 방염성능이 우수한 것을 사용하며 필요한 때는 내부에 피아노선(KS D 3556)이 삽입된 것 또는 이와 동등한 재료를 사용한다.

(7) 후렉시블 덕트

소음 제거용 후렉시블 덕트를 사용하며 내측코아(CORE)에 미세한 구멍 처리(MICRO PERFORATED)에 의해 공기 흐름으로 흡음 처리되며 유리솜 보온재의 밀도는 16KG/㎥, 25MM 두께 이상이어야 하며, 외피 마감 처리는 이음매 없는 튜브형 베파베리아를 사용하고 불연재료로 인정된 것으로 충분한 유연성과 내압 강도를 갖고 있어야 한다.

(8) 점검구와 청소구

점검구와 소제구는 개폐가 용이하고 폐쇄 시에는 공기가 새는 율이 적은 구조로 하며 도면 상세에 의하여 제작하는 것을 원칙으로 하고 견본을 제출하여 승인을 받은 후 제작 시공한다. 개폐 두껑은 덕트와 같은 판 두께의 아연도 철판 (KS D 3506) 또는 박강판(KS D 3512)을 사용하고 그 틀은 강재(KS D 3503 또는 KS D 3501)로 성형된 것을 사용한다. 특히 조화 공기가 지나는 곳에 설치할 때에는 단열재로 충진한다.  설치 개소는 각종 댐퍼류마다 1개를 시공하며 감독원이 필요하다고 인정하는 부분에도 설치한다.

(9) 풍량 측정구

알루미늄 합금 또는 아연합금제로 한다.

(10) 계기류

(가) 덕트용 온도계는 KS B 5302 [유리제 온도계 (전체 담금)] 및 KS B 5315 (유리제 2중관 온도계)에 따르며, 철판 부착 온도계또는 L형 및 바이메탈식 온도계로 한다.

(나) 덕트용 온습도계는 철판에 부착된 온도계에 따르며, 케이스내에 설치한 것으로 하고 습구용의 보급수는 외부에서 공급이 가능하도록 한다.

(다) 마노메터는 공기 여과기, 코일 전후의 차압 및 덕트 내 압력을 측정하기 위한 것으로 U자관식 또는 다이아프램식으로 한다.

3) 시   공

가. 일반 사항

환기용 덕트는 모두 내부의 공기 압력에 대하여 변형 공기 저항 및 누설이 적으며 기류에 의한 발생 소음이 적은 구조로서 다음의 제조건을 만족시켜야 한다.

(1) 덕트 곡관부의 구조

덕트 곡관 부분의 내측 반경은 원칙적으로 장방향 덕트의 경우는 반경 방향 폭 의 ½이상, 원형 덕트는 직경의 ½이상으로 한다.

(2) 덕트 단면 변형의 구조

덕트 단면을 변형시킬 때는 급격한 변형을 피하고 원만하게 확대시키거나 축소시키며 그 경사 각도를 각각 15도, 30도의 범위 내로 한다.

(3) 주방 및 욕실등 다습한 장소에서의 덕트 구조

다습한 장소에 사용되는 수평 배기 덕트 등은 그 이음매 및 이음부는 외면에서 납땜하거나 시일제를 발라 밀봉시킨다.

(4) 덕트의 관통 부위의 처리

방화 구획과 기타 벽면을 관통하는 덕트의 틈새는 암면 이외의 불연재로 메운다.

나. 판의 두께

(1) 저속 덕트(최대 풍속 15 m/sec 이하)의 제작용 아연도 철판의 두께는 다음 표에 준하며 덕트 줄임시의 판두께는 덕트 최대 칫수의 판 두께와 같이 한다.

저속덕트장변(mm)	두께(mm)	비 고
450 이하	0.5
450초과 750이하	0.6
750초과 1,500이하	0.8
1,500초과 2,250이하	1.0
2,250 초과	1.2

(2) 각형 덕트에서 단변의 사용 자재는 장변의 사용할 자재로 적용하여야 한다.

다. 판의 이음

(1) 각형 덕트

각형 덕트의 이음매는 더블 코너 시임(DOUBLE CORNER SEAM)으로 하고 복잡한 곡관 또는 이형관은 피츠버그록(PITTSBURGH LOCK)으로 하며 이음 부분에는 밀봉콤파운드를 삽입하여 누기를 극소화 하여야 한다.  흐름방향의 이음매는 표준 판마름을 할 수 없는 것에 한하여 내부 접기(STANDING SEAM) 이음으로 한다.

라. 덕트의 접속

(1) 덕트의 접속은 슬라이드 온 플랜지(SLIDE ON FLANGE)형의 조립식으로 한다.

플랜지 접합에는 접착제가 도포된 팩킹 을 접착하고 사각 양끝 부분에는 볼트, 너트로 조이며 플랜지 부분은 드라이브 C-클리트 바로 기밀하게 조인다.

(가) 슬라이드 온 플랜지형

덕트 사이즈 장변의 길이	접합용 플랜지
	접합용 슬라이드 온 플 랜 지	플 랜 지 최대간격	프레스조인트 간 격	볼트/너트 직 경
0 ~ 750	23 x 23 x 0.8	2,400	120	5 / 16
751 ~ 1,000	23 x 23 x 0.8	2,400	120	5 / 16
1,001 ~ 1,500	30 x 30 x 1.0	1,200	120	3 / 8
1,501 ~ 2,250	30 x 30 x 1.0	1,200	120	3 / 8
2,250 이상	30 x 30 x 1.0	1,200	120	3 / 8

(나) 앵글플랜지 공법은 아래표에 따른다.

덕트호칭	덕트의 장변 (mm)	접합용 플랜지						플랜지간격
		형강치수 (mm)	플랜지설치용 리 벳		접합용 볼트
			호칭경 (mm)	리벳 간격 (mm)	볼트의 호칭경 (mm)	볼트의 간격(mm)		표준 간격 (mm)	최대 간격 (mm)
						코너부	중앙부
저압덕트 고압 1덕트 고압 2덕트	750 이하 750초과 1500이하 1501~2200이하 2200 초과	25x25x3 30x30x3 40x40x3 40x40x5	4.5 4.5 4.5 4.5	65 65 65 65	M8 M8 M8 M8	공칭 125 이하 (50-100)	200(100) 200(100) 200(100) 200(100)	1820 1820 1820 1820	3640 2730 1820 1820

※ (  )는 고압 1, 2덕트의 경우를 나타낸다.

(2) 덕트의 보강

사각 덕트의 이음 간의 보강은 플랜지 접속으로 조정되므로 별도의 보강은 하지 않는다.

마. 덕트의 지지

(1) 각형 덕트의 지지

덕트의 행가 및 지지 철물은 아연도 철판으로 제작된 "L" 형강의 조립식 구조로 하고 다음 표에 따른다.

진동의 전달을 방지할 필요가 있을 때는 별도로 방진재를 설치한다.

(단위 : m/m)

덕트의 장변	행 거		지 지 체	최 대 간 격 (mm)
	형강치수 (mm)	봉강(직경) (mm)	형강치수 (mm)	앵글공법, 슬라이드공법	공판공법
750 이하 750초과 1500이하 1500초과 2200이하 2200초과	25 x 25 x 3 30 x 30 x 3 40 x 40 x 3 40 x 40 x 5	9 9 9 9	25 x 25 x 3 30 x 30 x 3 40 x 40 x 3 40 x 40 x 5	3680 3680 3680 3680	3000 3000 3000 -

바. 담   파

(1) 담파를 천정 내부나 샤프트 내부에 부착하는 경우에는 필히 핸들을 조작 점검할 수 있게 점검구를 설치하여야 한다.

(2) 천정 점검구 및 샤프트 점검구의 부착 위치는 핸들 조작 등이 용이한 위치로 하고 크기는 특별한 명기가 없는 한 500mm를 표준으로 하되 덕트 크기에 따라 감독원과 상의한 후 조정할 수 있다.

(3) 방화 담파가 설치되는 덕트에는 휴즈 점검용 점검구를 설치하고 점검구는 1.2mm 이상의 아연도 철판으로 제작하여 그 주위에는 불연성 패킹으로 밀폐한 구조로 설치하며 도면 상세도에 준한 샘플을 제출하여 승인을 받은 후 제작 시공한다.  방화용 담파 점검구는 휴즈 점검이 용이한 위치로 하고 점검구의 크기는 극히 소형 덕트를 제외하고는 상세도를 참조한다. 단, 휴즈 교체가 외부에서 가능한 구조는 설치하지 아니한다.

사. 시험 홀의 선정

시공 완료 후 송기 시험을 하기 위해서 각 덕트의 계통별로 필요한 개소에 정압, 풍속, 풍량을 측정할 수 있도록 나사가 있는 붓싱을 설치하여야 한다.   시험이 끝나면 이 홀은 프러그에 의한 나사 조임으로 밀폐시킬 수 있게 하여야 한다.

4) 시험 및 검사

가. 덕트 공사에 포함되는 모든 자재 및 부속품 등의 시험 및 검사는 소방 시설의 설치 유지기준(배연 설비의 점검 기준)에  따른다.

나. 환기용 덕트의 누설 시험은 원칙적으로 소방 시설의 설치 유지 기준(배연 설비 점검 기준)에 의한 배연 풍도 누설 시험 방법에 따라 시행하여 현저한 공기 누설이 없는지를 확인한다.

2-3. 위생 배관 공사

1) 일반 사항

본 공사에서 위생 배관 공사라 함은 급수, 급탕, 환탕, 배수, 배제, 통기배관 공사와 각 기계 장치의 배수 배관을 포함한다.

2) 기   재

가. 관

배관용 관의 사용 구분은 특기 시방서 공통 사항에 따른다.

나. 관 이음 사용 구분

(1) 냉난방 배관공사 시방 참고

(2) 통기관 : PVC(VG1)  (경질 염화 비닐 배관) : DRF 접합

(3) 주방매립배관 : PVC(VG1)  BOND

(4) 급수,급탕관 : SR 이음쇠 (65A이하)

다. 밸   브

특별한 명기가 없는 것은 본 시방서의 냉난방 배관 공사의 밸브 사용 구분과 냉난방 배관 공사의 발브 사항에 준한다.

라. 배관 접수 계통의 기재 및 시공

특별한 명기가 없는 것은 본 시방서 냉난방 배관 공사에 준한다.

마. 신축 이음, 방진 이음, 스트레나, 압력계, 관좌금, 스리브, 지지 철물, 패킹, 실, 탭등 공통적으로 사용되는 자재는 본 시방서 냉난방 배관공사사항에 준한다.

바. 배수 트랩

(1) 트랩의 봉수 깊이는 50mm 이상으로 하고 여과기 배수 구멍의 유효 면적은 배수관의 단면적 이상으로 한다.

(2) 재질은 주철 제품에 있어서는 KSD 4301(회주철품)에 의한 2종(GC150)이상과 황동 제품은 KSD 6001 황동주물에 의한 2종(YBSC2)에 각기 적합한 것으로 한다.

(3) 배수 철물의 크롬 도금 부분은 동 합금 바탕의 니켈 및 크롬 도금한 상등품으로 한다.

(4) 바닥 배수 트랩 : 바닥 배수 트랩의 본체는 주철제이고 여과기는 황동제 크롬 도금 마감으로 하며 방수층의 시공에 맞는 제품이어야 한다.

사. 바닥 소제구

바닥 소제구는 황동제 크롬 도금마감 나사형으로 방수층과의 시공성이 있는 표준품 이상이어야 하며 프러그는 간단한 공구에 의하여 열 수 있는 구조이어야 한다.

3) 시  공

가. 일반 사항

다음 사항을 제외하고는 냉난방 배관 공사의 시공편에 준한다.

(1) 배수관에서 수평 지관 등이 합류할 경우에는 45도 이내의 예각으로 수평에 가까운 상태로 합류케 하여야 한다.

(2) 연관을 구부릴 경우에는 원형이 변하지 않게 가공하고 그 구부러진 곳에 다른 배수관을 접속하여서는 안된다.

(3) 통기관은 배수 수평 지관에서 수직으로 빼내야 하고 수평으로 빼내서는 안된다. 각 층 또는 각 기구에서의 통기관을 통기 수직관에 연결할 경우에는 그 층의 기구의 넘치는 수위(WATER LEVEL) 150mm 이상에서 연결한다.

(4) 각종 수전에는 388mm 이상 길이의 에어 챔버를 설치하여야 한다.

(5) 모든 통기관을 관 내의 물방울이 자연 유하로 흘러내려 갈 수 있게 주의하여 역기울기가 되지 않도록 배수관에 연결한다.

나. 관 재질에 따른 시공 종별

(1) 강관, 동관

배관 시공은 냉난방 배관 공사에 준한다.

(2) 스테인레스강관

(가)일반사항

적 용		건축물내 급수, 급탕배관
이음 쇠	재 질	KS D3595 또는 3576(SCH/5) STS304, 316L
	고무링	EPDM(이피디엠) 에틸렌 프로틸렌 고무 또는 동등 이상
	금속링	KS D3698 STS304, 316L

(나)시공방법

① 보관

Ⓐ 파이프(PIPE)

- 파이프는 옥내에 보관을 원칙으로 하며, 옥외에 보관시에는 빗물이나 기타 이물질이 고착 또는 침입하지 않도록 덥게(Vinyl Sheet)를 씌어 보관한다.

- 스테인리스 강관은 타종관(특히 일반강관 또는 주철관)이 직접 닿지 않도록 하며, 습기 습기가 적고 평탄한 곳을 선택하며 필요한 경우에는 각목 등을 받쳐 지면에 직접 닿지 않도록 유의한다.

Ⓑ 이음쇠(SR조인트)

- 옥내에 보관을 원칙으로 하며, 가급적 포장용 상자 또는 비닐포장 상태에서 이물질이 들 어 가지 않도록 한다.

- 이음쇠는 항상 제품보호용 캡(CAP)을 장착한 상태로 보관하여 이음쇠 내부에 이물질이 들어가는 것을 방지한다.

② 운반

Ⓐ 파이프(PIPE)

- 운반도중 또는 배관공사 중에 떨어뜨리거나 중량물에 부딪히지 않게 하며, 파이프 끝단이 변형되지 않도록 한다.

Ⓑ 이음쇠(SR조인트)

- 작업을 위한 반출 시에는 필요한 양만 반출하여 작업을 하며, 현장 내에 방치하여 이물질 이 이음쇠 내.외부에 고착되지 않도록 한다.( 추후 부식의 원인을 제공할 수 있음.)

- 운반 시에는 가급적 상자포장 상태나 비닐포장 상태를 유지한다.

③ 시공

Ⓐ 파이프 절단

- 스테인리스 전용커터를 사용하여야 하며, 로터리 커터를 사용하는 경우 라인마킹을 한후 절단한다.

- 고속커터를 사용하는 경우에도 스테인리스 전용날을 사용하여 절단하며, 절단 후 필히 내. 외면 거칠음(바리BURR)을 그라인더나 줄로 제거 하여야 한다. ( 이음쇠에 파이프 삽입시 고무링에 상처를 주어 누수의 원인이 됨.)

- 절단시 과도한 힘을 주어 파이프 끝단이 찌그러짐이 발생하지 않도록 하며, 파이프 끝단이 관에 직각이 되도록 한다.

- 거칠음(바리BURR)을 제거 후에는 이물질이나 철분, 또는 그라인더의 지석 가루를 필히 청소 하여야 한다.

Ⓑ 라인마킹

- 이음쇠 소켓(SOCKET)에 파이프를 각 규격별로 삽입하고 매직 등으로 둘레 마킹을 하며 마킹용 소켓은 칼라스프레이로 표시하여 동일한 소켓으로만 사용 하여야 한다.

Ⓒ 이음쇠(SR)에 파이프 삽입

- 파이프와 이음쇠가 일직선이 된 상태에서 라인마킹까지 삽입한다. 일직선이 않되면 삽입시 고무링의 이탈 및 손상을 주어 누수의 원인이 될 수 있다.

Ⓓ 전용공구로 압착

- 툴 유니트의 선단에 있는 체결용 죠우 4개 또는 8개의 홈에 이음쇠 2단홈을 맞추고 체결 용 볼트를 체결 후 삽입된 이음쇠와 파이프가 직각이 되도록 한 후 스위치를 누른다.

- 죠우가 이음쇠를 원형으로 내측쪽으로 축경이 이루어지며, 압착이 완료되어 가벼운 쇼크가 느껴지면 스위치의 후퇴 버튼을 누룬 후 압착용 볼트를 제거한다.

Ⓔ 압착확인

- SR전용 확인게이지를 이용하여 압착 부분의 통과 여부를 확인한다. 전용게이지가 없을 경우 버니어캘리퍼스를 이용하여 아래 표1의 치수를 확인 정상 유무를 판단할 수 있다.

〔 표 1 〕SR조인트 압착 치수표

단위: mm

규격(su)	PIPE외경	압착 전	확인치수	허용공차	비 고
13	15.88	23.00	21.60	±0.3
20	22.22	30.10	28.80	±0.3
25	28.58	37.20	34.80	±0.3
30	34.00	45.00	42.30	±0.3
40	42.70	55.70	52.70	±0.4
50	48.60	62.00	58.60	±0.4
60	60.50	76.40	71.90	±0.4
80	89.10	111.00	104.00	±0.5
100	114.30	137.00	128.30	±0.5

(다)검사 및 시험

① 검사

- 시공(압착)이 완료된 개소는 원형으로 찌그러짐이 없이 압착되었는지 육안으로 검사 한후 불충분시 전용게이지를 이용하여 검사한다.

② 시헙

Ⓐ 배관 공사 완료 후에는 수압, 통수시험 및 잔류염소의 측정을 행하여야 한다.

Ⓑ 검사 완료 후에는 개구부를 마감하여 물을 채운 후 규정된 압력 이상의 수압을 걸어 누수 여부를 확인하거나 공기를 채워 비눗물로 누수여부를 확인한다.

Ⓒ 수압시험은 필히 상수(city water)이상의 수질로 사용해야 하며, 충분한 플러싱(flushing)을 필히 행하여 배관내의 이물질을 배출시켜야 한다.

Ⓓ 수압시험 후 부분적으로 물이 고여 있거나 이물질의 퇴적 등이 있으면 스테인리스 부식의 원인이 되므로 운전 초기에는 스테이너(strainer)의 청소를 행한다.

(라) 기타 및 유의사항

① 수전금구 및 밸브등은 KS규격 동등이상의 것을 사용해야 한다.

② 파이프 고정용 행거 및 서포트 등의 설치는 압착하기 전에 하도록 한다.

③ 이음쇠 압착 후 주위에 용접 작업시 일정한 간격을 필히 유지해야 한다.

④ 전용공구의 압착펌프의 압력이 400kgf/㎠이상으로 올라가면 공구가 파손될 우려가 수 있으므로 펌프압력을 임의로 조절해서는 안된다.

⑤ 전용공구의 압착죠우에 녹이 발생되어 있거나 원형으로 압착이 이루어지지 않으면 필히 제조사의 조치 및 녹을 제거한 후 사용해야 한다.

(3) PVC (DRF방식)

(가) 파이프 삽입 부위의 불순물을 완벽히 제거한 상태에서 파이프를 DRF에 삽입하며 특히 삽입시 CAP가 약간 풀린 상태에서 작업하여야 한다.

(나) 일정구간 시공후 CAP를 조이며 지나치게 조임으로서 나사산이 마모되거나 배관에 무리가 발생하지 않아야 하며 특히 100mm 이상의 규격을 조일때는 반드시 치구를 사용하도록 한다.

(다) DRF에 사용되는 고무링은 온도변화에 따른 신축이 없어야 하며 경년변화에 따른 경화현상이 없어야 한다.

(라) 작업전 고무링 부위의 흙, 먼지, 모래, 기타 이물질을 완벽히 제거후 체결에 들어갈 수 있도록 한다.

(마) DRF의 구조는 PIPE 삽입으로 인한 고무링의 지나친 저항 또는 이동등이 없어야 하며 허브의 크기와 고무링의 규격이 동일 MAKER가 되도록하여 완벽한 수밀 구조를 형성하여야 한다.

(바) DRF 시공시 본드 사용 또는 화기 가열등이 없어야 하며 누수시 파이프 절단 등이 없이 DRF 분리만으로 배관 해체조립이 용이하여야 한다.

(사) DRF의 모든 규격 및 관련기준은 KSM 3410에 의거하여야 한다.

(4) 이종관의 접합

(가) 동관/강관

① 후렌지 접합은 절연 후렌지를 사용하며 볼트, 넛트, 절연 와샤 및 절연 SLEEVE를 사용하여 체결한다.

② 유니온 접합은 절연 유니온과 SOCKET을 사용하여 체결한다.

③ 유니온을 사용하지 않은때는 STEEL SOCKET 과 ADAPTER SOCKET (F) 동합금 니플 (BC6)을 사용하여 체결한다.

(나) 동관/주철 (발브 및 기기류)

주철측에 주철제 FLANGE를 접합하고 동관과의 사이에 동합금 니플 (BCG)과 ADAPTER SOCKET (F) 을 사용하여 체결한다.

(다) 상기 이외의 접합 방법은 제1장 공통사항에 준한다.

다. 관의 기울기

(1) 급수 배관에서는 수평 배관의 경우 상향 급수는 앞이 올라가도록 하고 하향 급수는 앞이 내려가도록 하고 그 기울기는 1/250 으로 한다.

(2) 급탕, 환탕 배관에서는 수평 배관의 경우 상향 순환식 온수 공급관은 앞쪽을 올리고 환수관은 앞쪽을 내린다. 기울기는 중력 순환식은 1/150 으로 강제 순환식은 1/200으로 본다.

(3) 옥내 수평 배수관의 기울기는 구경 65mm 이하는 1/50이상, 75～100mm 이하는 1/100이상, 125mm는 1/150이상으로 하며 150mm이상은 1/200이상이 되도록 한다.

(4) 부지배수관및 배수횡주관은 관경이 200mm 이상에서 그 유속이 초당 0.6m/sec가 초과하는 경우에는 0.6m/sec이내가 되도록 완만한 구배로 배관한다.

라. 감지기, 검출기, 취구부의 시공

냉난방 배관 공사 시공 사항에 준한다.

마. 노출 배관의 동파방지

냉난방 배관 공사 시공 사항에 준한다.

바. 시험 및 검사

모든 배관은 배관의 일부 또는 전 배관을 완료한 후 수압 시험 및 만수 시험 등을 한다. 방로 및 보온을 하는 배관, 은폐 또는 매설배관등은 보온 및 매설 전에 시험을 한다.

2-5. 가스 설비공사

1) 일반공통사항

가. 가스설비공사는 가스설비공사업 면허를 가진 전문업자가 하여야 한다.

나. 기기 및 재료

기기 및 재료의 규격은 특기하지 않은한 한국공업규격 형식승인기준, 도시가스 사업법 또는 고압가스 안전관리법규가 정하는 기준에 따른다.

다. 착공전 조사

도급자는 공사 착공전에 학교 관계자의 협조를 얻어 지하메설물의 종류와 위치 및 이 공사시행에 따른 지장물을 사전에 파악하여야 한다.

라. 착공준비

(1) 도급자는 설계도서 및 조사된 자료를 바탕으로 기술검토서류를 작성하여 감독원의 확인후 가스안전공사의 승인을 받는다.

(2) 공사에 필요한 모든 자재는 카탈로그 등을 통하여 사전 승인을 받아야 하며 승인된 자재라 할지라도 현장 반입시에는 검사를 받아야 한다.

(3) 자재보관용 창고를 설치하여 분실 및 훼손되지 않도록 한다.

마. 공사시행

공사중 안전사고 발생시에는 응급조치와 아울러 즉시 보고하여야 한다.

2) 관로굴착

터파기는 기계굴착을 원칙으로 하며 통행에 지장을 주지않도록 굴착하여야 한다.

3) 배관공사

가. 지하매설 배관

(1) 재  질 : 저압 배관 : PEM 관 (KSM-3514, 가스용 폴리에틸렌관)

(2) 접  합 : 전 규격 용접시공

(3) 심  도 : 1.2m 이상(다만, 지하구조물․암반 그밖에 특수한 사정으로 배설깊이를 확보할 수 없는 곳의 배관에는 당해 배관과 동등이상의 강도를 갖는 보호관을 설치하여야 한다.)

(4) 부등침하 방지조치 : 배관 하단부에 모래부설(옹벽에는 2중 보호관 설치)

(5) 배관 구배 : 1/300

나. 노출배관

(1) 재  질 : 연료가스 배관용 탄소강관(KSD-3631)

(2) 접  합

(가) 50□ 이하 : 전구간 용접시공 (단, 기구연결부위는 나사배관)

(나) 65□ 이상 : 용접시공

(3) 배관의 보호관

건축물의 벽을 관통하는 부분의 배관에는 보호관 및 부식방지피복을 할 것.

(4) 입상관

입상관은 화기(당해 시설내에서 사용하는 자체화기 제외)와 2M이상의 우회거리를 유지하고 환기가 양호한 장소에 설치하여야 하며, 입상관의 밸브는 분리가 가능한 것으로서 바닥으로부터 1.6M이상 2M이내에 설치할 것.

(5) 배관의 설치

(가) 건축물내의 배관은 외부에 노출하여 시공할 것. 다만, 동관・스테인레스 강관 기타 내식성재료로서 이음매(용접이음매 제외)없이 설치하는 경우에는 매몰하여 설치할 수 있다.

(나) 배관은 천정・공동구 등 환기가 잘 되지 않는 장소에 설치하지 아니할 것.  다만, 동관・스테인레스강관 기타 내식성재료로서 이음매(용접이음매 제외) 없이 설치하고 보호관으로 보호한 경우에는 천정에 설치할 수 있다.

(다) 배관의 이음부와 전기계량기 및 전기개폐기와의 거리는 60cm이상, 굴뚝・전기점 멸기 및 전기접속기와의 거리는 30cm이상, 전열조치를 하지 아니한 전선과의 거리는 15cm이상의거리를 유지할 것.

다. 관 이음쇠

배관의 접합을 위한 이음쇠가 주조품인 경우에는 가단주철제이거나 주강제로서 KS표시허가제품 또는 이와 동등이상의 제품을 사용할 것.

구 분		관 이 음 쇠
노 출 배 관	50□ 이 하	일반배관용 맞대기 용접식 관이음쇠(KSB-1522) 나사식 가단주철제 관이음쇠(KSB-1531)
	65□ 이 상	일반배관용 맞대기 용접식 관이음쇠(KSB-1522)
매 설 배 관	중간압 배 관	가스용 폴리에틸렌 이음관 (KSM-3515)
	저 압 배 관	가스용 폴리에틸렌 이음관 (KSM-3515)

라. 접합재료

명 칭	용 도	규 격	적 요
패 킹	플랜지접합 및 기밀용		가스에 침식되지 않고 압축하중에 대하여 반발력을 가지며 내열성 및 내유성 고무 및 석면등 사용가스의 성질에 적응하는 것
충 전 제 (콤파운드)	접 합 용	나사용시일 (불 건 성)	가스배관에 적합하여야 한다.
시일테이프	접 합 용	KSM-3520에 준하는 제품	나사밀봉용 미송성 케트라플르오르에틸렌수지 테이프 제품

마. 배관매설시 준수사항

(1) 타 공작물과의 이격거리

관 경	평행이격거리	교차이격거리	비 고
50□ 이하	20cm 이상	10cm 이상
300□ 미만	30cm 이상	30cm 이상

(2) 관 매몰시에 도복장 부분은 손상유무를 반드시 확인하고 손상된 부분은 보수를 하여 매몰한다.

(3) 관 내의 이물질은 반드시 제거하여야 하며 이물질이 관내에 유입되지 않도록 필요한 조치를 하여야 한다.

바. 배관의 표시

(1) 관의 외부에 “도시가스”, “최고사용압력”, “가스흐름방향”을 표시하고, 매몰배관의 경우 배관의 직상부로부터 30cm이상 떨어진 곳에 적색 비닐 보호표를 설치하여야 한다.

(2) 노출배관

방청도청 2회, 건물 색도장 1회 칠을 하여야 한다.  단, 황색 이외의 색채인 경우에는 황색띠를 두른다.

(황색 띠는 G.L 또는 F.L에서 일정 높이에 폭 3cm, 간격 1cm 로 2단 설치)

사. 배관의 고정

(1) 고정장치 설치간격

구 분		지 지 간 격 (M)	비 고
수 직 배 관		각층에 1개소 이상
수 평 배 관	15□ ~ 32□	2M
	40□ 이상	3M

(2) 찬넬, 앵글 또는 행거등으로 고정한다.

(3) 고정장치는 용접부, 관이음쇠에 설치하여서는 않되며 관과의 접촉 부위는 고무 등으로 절연 조치한다.

아. 비파괴 검사

용접부위는 다음기준에 적합하여야 한다.

(1) 외관검사

(가) 눈금틀림 : 2mm 이하일 것

(나) 겹침두께 : 3mm 이하일 것

(다) Under cut은 0.8mm를 초과하는 것이 없어야 하며 또한 0.5mm 이상으로 길이 25mm이상의 것이 없을 것.

(라) 모재표면의 상처는 0.8mm를 초과하는 것이 없어야 하고 잔관의 두께가 관의 최저 두께이상 일 것.

(마) 갈라짐이 없을 것.

(2) 방사선투과 시험(해당배관 적용)

(가) KSB-0845(방사선검사 투과시험 방법)에 의한다.

(나) 검사개소

구 분	비파괴 시험 개소	비 고
중(간)압 이상 배관	100%	가스용 폴리에틸렌관 제외
150□ 이상 저압배관	10%

자. 관내 청소

(1) 노출배관 : AIR FLUSHING 2회 이상 (압력 7Kg/cm2)

(2) 매몰배관

구 분		청 소 방 법	비 고
100□ 이상	100M 이상	PIG CLEANING 2회 이상	층별, 구간별로 구분
	100m 미만	AIR FLUSHING 2회 이상	층별, 구간별로 구분
100□ 미만		AIR FLUSHING 2회 이상	층별, 구간별로 구분

(3) 가스공급자 입회하에 실시하고 불활성가스를 사용할 것.

4) 부식방지

가. 현장 도복장

(1) 다음 부분에는 부식방지를 위하여 현장 도복장을 처리한다.

(가) 매설관의 용접접속부분

(나) 관 및 부속의 피복이 손상된 부분

(다) 수취기의 입관

(라) 기타 부식이 우려되는 것

(2) 도복장 재료 : 열 수축방식 TAPE 사용

(3) 마 감 : 적색 비닐 TAPE 2회 도복

나. 절연후렌지 설치 : 재질이 다른 배관재와의 접속부에 설치

5) 내압 및 기밀시험

가. 사용재료 : 공기 또는 불활성 가스(질소등)

나. 시험압력

구 분	내 압 시험 압 력	기 밀 시 험 압 력	비 고
중 압	10.5Kg/cm2	7.7Kg/cm2
저 압	0.15Kg/cm2 (1500mmH2O)	1.084-0.1Kg/cm2 (840-1000mmH2O)

6) 가스계량기

가. 가스계량기의 설치는 관할 도시가스 공급회사의 설치기준에 따른다.

나. 가스계량기의 설치장소

(1) 가스계량기는 화기(당해 시설내에서 사용하는 자체화기 제외)와 2M 이상의 우회거리를 유지하는 곳으로서 수시로 환기가 가능한 장소에 설치하되, 직사광선 또는 빗물을 받을 우려가 있는 곳에 설치하는 경우에는 격납상자안에 설치할 것.

(2) 가스계량기와 전기 계량기 및 전기개폐기와의 거리는 60cm 이상, 굴뚝・전기점멸기 및 전기접속기와의 거리는 30cm 이상, 전열조치를 하지 아니한 전선과의 거리는 15cm 이상의 거리를 유지할 것.

7) 가스누설경보차단자장치 또는 가스누설자동차단기의 설치

가. 차단기 설치

(1) 차단기는 볼밸브 장착식으로 수동개폐가 가능하여야 한다.

(2) 차단부의 건물의 외부 또는 건축물벽에서 가장 가까운 내부의 배관에 설치할 것.

나. 감지기의 설치

(1) 가스 연소기구에서 수평거리 8m 이내에 설치한다.

(2) 천정명 등이 0.6m이상의 칸막이로 구분되어 있을 때에는 연소기구측에 설치한다.

(3) 천정부근에 배기구가 있을 때에는 배기구 부근에 설치한다.

(4) 감지기 설치높이 : 도시가스는 천장면 아래쪽 0.3m 이내에 부착.

LPG는 바닥면 위쪽 0.3m 이내에 부착.

다. 경보기의 설치

(1) 경보기는 음향효과를 방해하는 지장물이 없는 장소에 설치한다.

(2) 경보기 설치는 전문업자가 행하여야 한다.

라. 배선의 마감

(1) 경보설비 전원 입력 배선 및 감지기 배선, 차단장치, 판넬 관련 배선 중 실내 노출 배선은 반드시 알루미늄 몰딩을 하여 마감토록 한다.

8) 중간밸브 및 호스

가. 가스상용시설중 배관 또는 호스와 연소기와의 사이에 중간밸브를 설치하고 연소기를 설치한 곳에는 조작하기 쉬운 위치에 중간밸브를 설치할 것.

나. 호스의 길이는 연소기까지 3M 이내로 하되, 호스는 "T"형으로 연결하지 아니할 것.  배관용 호스와 중간밸브 및 연소기와의 접촉부분은 호스밴드 등을 견고하게 조일 것.

9) 연 소

가. 가스온수기나 가스보일러는 목욕탕 또는 환기가 잘 되지 아니하는 곳에 설치하지 아니할 것.

나. 개방형 연소기를 설치한 실에는 환풍기 또는 환기구를 설치할 것.

다. 반밀폐형 연소기는 급기구 및 배기통을 설치할 것.

라. 배기통의 재료는 금속․석면 그 밖에 불연성 재료일 것.

마. 배기통이 가연성물질로 된 벽 또는 천정등을 통과하는 때에는 금속외의 불연성 재료로 단열조치를 할 것.

바. 자연배기식 반밀폐형 및 밀폐형 연소기의 배기통끝은 배기가 방해되지 아니하는 구조이고 장애물 또는 외기의 흐름에 의해 배기가 방해받지 아니하는 위치에 설치할 것.

사. 밀폐형 연소기는 급기구․배기통과 벽과의 사이에 배기가스가 실내로 들어올 수 없도록 밀폐할 것.

아. 배기팬이 있는 밀폐형 또는 반밀폐형의 연소기를 설치한 경우에는 그 배기팬의 배기가스와 접촉하는 부분의 재료를 불연성 재료로 할 것.

자. 압력조정기를 설치하는 경우 그 압력조정기는 가스용품 검사에 합격한 제품으로서 실외에 설치할 것. 다만, 부득이하여 실내에 설치할 경우에는 수시로 환기가 가능한 장소에 설치할 것.

10) 시험점화

가. 가스배관 및 가스난방기구의 설치를 완료하였을 때에는 한국가스안전공사의 온성검사를 필한 후 도시가스공급회사의 가스공급 승인을 받아야 한다.

나. 연소기구에 대한 시험점화로 가스누설 여부, 연소상태를 점검․확인하고 사용과 안전관리에 대한 필요사항을 학교관계자에게 설명하고 시설물을 인계한다.